在不干膠印刷廠的印刷前，為了最大可能的減少不干膠標簽印刷故障，我們需要檢查不干膠標簽材料本身的質(zhì)量是否存在問題。所以在不干膠標簽印刷加工前，要先對不干膠標簽材料的外觀質(zhì)量進行認真的檢查，這樣就能方便在印刷前就能夠及時地發(fā)現(xiàn)問題，防止可能引起的印刷加工質(zhì)量

問題的出現(xiàn)。

　　具體注意事項如下：

　　1、查驗不干膠材料是不是有毛刺

　　卷筒不干膠材料邊緣光滑、無毀壞，是保證不干膠貼紙印刷品質(zhì)的基礎，因此，印刷生產(chǎn)加工前一定要認真仔細卷筒不干膠材料的分切邊緣是不是有毛刺，是不是分切整平，是不是因貯運不善而出現(xiàn)了損壞。

　　2、查驗不干膠材料上是不是有縫隙

　　不干膠材料在分切時，假若分切數(shù)控刀片調(diào)節(jié)不適合或軸頸不足銳利，都會在不干膠材料的面巾紙或底紙上出現(xiàn)縫隙，縫隙處拖出的人造纖維又會被黏合劑黏住�？p隙的導致將會是持續(xù)的，也將會是隨便的，將會出現(xiàn)在卷筒不干膠原材料的一邊，也將會兩側常有，因此，不干膠材料上機操作印刷前，可變性要細心查尋其底紙和面巾紙上是不是有小的縫隙。

　　3、查驗不干膠材料邊緣是不是黏連，底紙是不是漏涂硅

　　不干膠材料邊緣黏連或底紙上帶一部分地區(qū)忘涂甲基硅油，在印刷生產(chǎn)過程中全是造成排廢時面巾紙開裂，不可以一切正常生產(chǎn)加工。因此，印刷前需先取一段長1米長的不干膠材料，用手剝掉，看一下邊緣或其他一部分有沒有不可以絲滑一致剝掉的一部分。一般，面巾紙和底紙邊緣黏連都導致在整捆調(diào)膠的不干膠材料的一個分切卷下，并且一般只導致在表層7米～10Km，因此，碰到分切的卷筒不干膠材料邊緣有黏連，不必立刻就不容置疑整捆紙常有此難點。

　　4、查驗卷筒不干膠材料分切螺紋是不是垂直平分、復卷緊松是不是一致

　　假若卷筒不干膠材料的分切螺紋參差不齊，不但會損害印刷時的套準，而且會因膜切部位導致變化而導致排廢艱苦；復卷時緊松不一致則會造成印刷時紙型力的轉(zhuǎn)變，承受能力不勻一樣會導致印刷產(chǎn)品質(zhì)量問題。