模切的過程中排廢邊經(jīng)常斷裂，也是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的主要原因，不僅如此，如果生產(chǎn)過程中排廢邊斷裂，那么操作人員就需要停機處理，這樣也會導(dǎo)致材料損耗增加。比較常見的模切斷廢原因主要有以下幾點，解決方式東莞標簽廠家也一并獻給大家。

1.材料抗拉伸強度

材料的抗拉伸強度對排廢性能是非常重要的，有的時候，一種材料在模切過程中經(jīng)常斷，而相同生產(chǎn)條件下?lián)Q上另外一種材料就完全沒有問題。遇到這種現(xiàn)象就要看看材料的抗拉伸強度有沒有區(qū)別了。如果有區(qū)別，我們可以要求材料供應(yīng)商來改善其面材的抗拉伸強度。

有的時候來不及更換材料了，或者說出于一些其它原因不能更換材料，怎么辦呢？可以增加起廢輥的直徑，讓排廢邊在起廢輥上受力更均勻，這樣對排廢邊斷裂會有較大的改善。同時需要減少排廢的距離，因為排廢距離越長，排廢邊所受的拉力就越大。有條件的可以把設(shè)備改成雪球式報廢，這樣效果會有很大提升。

2.膠水流動性過強

膠水流動性過強就比較容易在排廢的過程中膠水與排廢邊之間形成一定的拉力，這個力的方向與排廢邊向上的拉力相反，加上一些標簽排廢邊設(shè)計的過窄（1-1.5mm），在兩個不同方向的力同時拉扯下，排廢邊就很容易斷。

遇到此類情況，可以適當(dāng)增加排廢邊的寬度，寬度增加材料的抗拉強度就高了，能有效解決這個問題。同時也可以換個思路，有些標簽本身面積大，其排廢跨度也大。例如100X100mm、100X150mm，這類標簽自身排廢邊跨度大，很容易斷廢。再使用膠水流動性強的材料（例如熱熔膠）就更容易斷了。但是如果將這部分材料用來做面積較小的標簽，例如40X30mm,50X30mm，由于排廢跨度小，標簽密度大，排廢邊受力均勻，排廢邊就不容易斷。

綜上所述，如果一定要用熱熔膠材料，那么標簽面積大的，就把排廢邊寬度增加一些，一般3-5mm，如果標簽面積小的，排廢邊寬度可以窄一些，1-1.5mm足夠。

3.標簽的形狀

異形標簽（例如三角形、五角形）或者是直角標簽，由于排廢的時候邊角受力過于集中，排廢邊就比較容易斷裂。遇到此類情況可以對現(xiàn)有設(shè)備的排廢方式進行改造，目前雪球式排廢和粉碎式排廢都可以有效的解決這個問題。當(dāng)然，如果這類標簽產(chǎn)量不大，也可以考慮用手工排廢來解決。

4.材料離型力 

不干膠材料離型力過高，很容易導(dǎo)致排廢斷邊。一般來說不干膠材料的離型力應(yīng)該控制在20～50g/inch，如果離型力高于這個范圍的上限，排廢就有可能斷。還有的時候不干膠材料在制造過程中會出現(xiàn)點狀無硅，離型卡頓等現(xiàn)象，這類材料更加不好排廢。

遇到此類情況，可以采取預(yù)剝離的工藝來解決，就是說在材料進入模切工位之前先將材料的面材和底紙剝開，再通過牽引輥合在一起。這樣做可以讓材料的離型力在短時間內(nèi)迅速降低，從而使得排廢順暢。